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精益生產七大浪費
來源: | 作者:ruixin360 | 發布時間: 2016-11-17 | 442 次瀏覽 | 分享到:
AG环亚娱乐一般定義的生產浪費,即為產品或服務增加額外成本的任何行動。然而,踐行精益生產的企業對七大浪費的定義要詳細得多。七大浪費包括製造過剩的浪費、庫存的浪費、加工的浪費、動作的浪費、不良品、修理的浪費(產品缺陷)、等待的浪費、運輸的浪費。

1、製造過剩的浪費即實際生產量超過顧客的訂貨需求。主要產生以下4個問題:

①提早用掉了材料費、人工費而已,並不能得到什麽好處。

②把“等待浪費”隱藏,使管理人員漠視等待的發生和存在。

③積壓在製品,使生產周期L/T變長無形的),而且會使現場工作空間變大,不知不覺中吞蝕AG环亚娱乐的利潤。

④產生搬運、堆積浪費,先進先出變得困難。 製造過多或過早,提前用掉了生產費用,不但沒有好處,還隱藏了由於等待所帶來的浪費,失去了持續改善的機會。有些企業由於生產能力比較強大,為了不浪費生產能力而不中斷生產,增加了在製品,使得製品周期變短、空間變大,還增加了搬運、堆積的浪費。此外,製造過多或過早,會帶來龐大的庫存量,利息負擔增加,不可避免地增加了貶值的風險。


2、庫存的浪費在精益環境中,原材料、製成品和半成品的庫存即代表著浪費。如果前麵工序的生產時間早於後續加工對產品的需要,那麽就會造成不必要的庫存,以及包括資金、空間、人力資源在內的資源浪費。

庫存主要造成以下6個問題

①產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費

②使先進先出的作業困難

③損失利息及管理費用

④物品的價值會減低,變成呆滯品

⑤占用廠房空間、造成多餘工場、倉庫建設等 ⑥設備能力及人員需求的誤判


3、加工的浪費指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工。

主要包含兩層含義

①是多餘的加工和過分精確的加工,例如實際加工精度過高造成資源浪費;

②是需要多餘的作業時間和輔助設備,還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費,另外還增加了管理的工時。


4、動作的浪費即使用超過必需的運動進行生產。站在生產車間的中心靜靜地觀察正在進行的生產活動,你就會發現員工會有這裏那裏多餘的動作,這些動作包括

①兩手空閑

②單手空閑

③不連貫停頓

④幅度太大

⑤左右手交換

⑥步行多

⑦轉身角度大

⑧移動中變換狀態

⑨不明技巧

⑩伸背動作

彎腰動作

重複不必要動作

這些動作一定程度上造成了體力和時間上的不必要消耗。


5、不良品、修理的浪費(產品缺陷)在生產周期中發現缺陷越晚,就會消耗越多的時間、人力和物力,因為此後產生的價值已經添加到了產品上。當然,如果缺陷產品到達了客戶那裏,便具有更大的破壞性。

這類浪費具體包括

①材料的損失、不良品變成廢品;

②設備、人員和工時的損失;

③額外的修複、鑒別、追加檢查的損失;

④有時需要降價處理產品,或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。


6、等待的浪費員工等待前一環節加工產品所用的時間就是浪費。精益製造商更加關注工作流程並力求使生產過程緊湊順利,從而最大限度地縮短等待的時間。

等待浪費具體表現於

①生產線的品種切換

②工作量少時,便無所事事

③時常缺料,設備閑置

④上工序延誤,下遊無事可做

⑤設備發生故障

⑥生產線工序不平衡

⑦有勞逸不均的現象

⑧製造通知或設計圖未送達


7、運輸的浪費把產品從一個地方移動或傳送到另一個地方不會增加價值,然而低效率的工場布置、過量的生產和庫存都會增加運輸需求並加大浪費。具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費,由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良後果。


其實國內大部分的製造型企業都存在各種浪費,有的已經意識到了,有的還蒙在鼓裏,上麵講述到的浪費如果能選擇性處理的話,很大程度上能幫助企業降低資金,成本和提高員工的滿意度等,或許有些改變還能讓企業渡過日後的危機,希望企業了解和意識到精益生產管理的好處,多多學習和改善,然後多多為企業賺錢。