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精益生產如何優化製造業的管理現狀
來源: | 作者:ruixin360 | 發布時間: 2016-11-17 | 414 次瀏覽 | 分享到:
消除浪費是精益思想的核心,準時生產和零庫存是降低生產成本和縮短生產周期的主要方法。除此之外,全麵質量管理是保證產品質量,達到零缺陷目標的主要措施,而成組技術是實現多品種、按顧客訂單組織生產、擴大批量、降低成本的技術基礎。可以說準時生產、全麵質量控製、成組技術是精益生產谘詢是製造業的主要支柱!

 精益生產製造的起源

  豐田公司在探索新的生產模式的過程中發現,小批量生產比大批量生產成本更低,而造成這種現象的原因有兩個:第一,小批量生產不需要大批量生產那樣大量的庫存、設備和人員;第二,在裝配前,隻有少量的零件被生產,發現錯誤可以立即更正。根據後一個原因,豐田得出結論,應該將產品的庫存時間控製在兩小時以內,這就是精益生產方式(jit)和零庫存的雛形。事實上後來jit生產還推廣到與合作夥伴之間的合作,確定了這種模式下製造企業與合作夥伴之間親密的依賴關係。

  為了實現隨時發現並糾正錯誤,必須有由高度熟練和具有高度責任感的工人組成的工作小組。在流水線生產模式中,組裝線上的工人隻是重複一些簡單的動作,而不對產品的質量負責,產品質量由專門的檢驗部門在產品整體裝配完畢後進行檢查。但事實上組裝線上的工人最了解第一線的情況,如果在組裝線上就將生產中出現的錯誤進行糾正,那就不會出現因錯誤積累而導致大量拆卸返修的現象。

  所以豐田公司按生產將工人分組,每個小組隨時糾正本組生產過程中出現的錯誤,並且定期集體討論,提出改進工藝流程的建議,這就是成組技術和質量控製的早期形式。當然在剛剛實施隨時糾正錯誤的做法時,組裝線老是停下來,但當所有的工作小組掌握了經常出現的差錯,並對發現差錯原因有了一定經驗之後,差錯的數量大為減少。

  因為每個工作小組的工人對他們的生產負責,所以他們有權決定如何提高生產力水平,並自己實施改進措施,也就是說工人有進行決策的權力。而在授權給生產小組方麵,除了給予他們改進生產的權利,還賦予工作組長強大的行政權力,組長可以根據小組成員的表現晉升工作出色的成員。這種管理方式改變了企業的生產文化,為日後精益製造模式的發展打下了基礎。

  減少資源浪費是核心

  精益思想和浪費直接對立。浪費包括很多類型,如:閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運輸、超過需求的生產、人員的不必要調動、各種等待等,所有這些日常生產中可能很少為人們所注意的活動,都是精益生產培訓思想反對和致力消除的。從企業獲取訂單到生產過程,再到最後的銷售,消除浪費的思想貫穿始終。

  出於消除浪費的考慮,出現了“拉動”式生產方式,這與傳統的“推式”原理正好相反。從滿足客戶的需求到生產流程內部,都是采用這樣方式:工廠的生產需求由客戶決定,而在進行生產時,每一個生產過程如何生產都是由下一個生產過程的需求決定,如果沒有需求,一定不生產額外的產品,從而消除額外庫存。

  企業生產中的這種“拉動”式生產,通常通過“看板”機製來實現,每一個生產過程通過“看板”確認下一個“客戶”是否有請求,有了請求才進行生產。jit是基於這種“拉動”式的供貨機製,即以合適的零件、好的質量、正確的數量,在合適的時間提供給生產,隻有在需要生產的時候,才調用合適的物資。而jit機製後來用於與供應商的合作,這樣生產商的大部分物資都可以存放在供應商那裏,從而減少了製造企業自身的庫存。

  在企業內部,車間之間不必要的運輸也是一種浪費,有效地設計生產車間的順序,可以消除這種浪費。同樣地,車間內部的位置確定也應該圍繞生產小組的流程設計來安排。

  消除浪費是精益思想的核心,準時生產和零庫存是降低生產成本和縮短生產周期的主要方法。除此之外,全麵質量管理是保證產品質量,達到零缺陷目標的主要措施,而成組技術是實現多品種、按顧客訂單組織生產、擴大批量、降低成本的技術基礎。可以說準時生產、全麵質量控製、成組技術是精益生產谘詢是製造業的主要支柱。