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製藥業精益管理
來源: | 作者:ruixin360 | 發布時間: 2016-11-11 | 1247 次瀏覽 | 分享到:
我國現已是世界原料藥第二大生產國,但並非製藥強國。我國現有製藥企業近萬家,大型企業隻有300餘家,許多家仍在虧損中掙紮。製藥企業存在 “一小二多三低” 的現狀:一是多數生產企業規模小,無法形成規模效應;二是企業數量多、產品低水平重複多;三是大部分生產企業沒有相應研發團隊,沒有獨有產品或專利,產品科技含量低、管理水平低、生產能力低。因此,製藥行業的企業之間惡性競爭,乃至自相殘殺。隨著醫改方案的出台和國家對生物製藥扶植等政策的出台,一些企業出於各種原因考慮,紛紛打出生物製藥企業的牌子,使生物製藥行業魚龍混雜,其中有些企業隻是傳統的製藥企業,部分企業以仿製為主,同質化的產品導致廠商之間殘酷的價格競爭。而麵對日益激烈的競爭,部分企業不以戰略的高度,運用現代化的管理原理、方法和技術,去提升,另有些企業急功近利,舍不得多花錢,不願多出力,而沒從根本上提升管理和技術。

1、中國(生物)製藥工業現狀

我國現已是世界原料藥第二大生產國,但並非製藥強國。我國現有製藥企業近萬家,大型企業隻有300餘家,許多家仍在虧損中掙紮。製藥企業存在 “一小二多三低” 的現狀:一是多數生產企業規模小,無法形成規模效應;二是企業數量多、產品低水平重複多;三是大部分生產企業沒有相應研發團隊,沒有獨有產品或專利,產品科技含量低、管理水平低、生產能力低。因此,製藥行業的企業之間惡性競爭,乃至自相殘殺。隨著醫改方案的出台和國家對生物製藥扶植等政策的出台,一些企業出於各種原因考慮,紛紛打出生物製藥企業的牌子,使生物製藥行業魚龍混雜,其中有些企業隻是傳統的製藥企業,部分企業以仿製為主,同質化的產品導致廠商之間殘酷的價格競爭。而麵對日益激烈的競爭,部分企業不以戰略的高度,運用現代化的管理原理、方法和技術,去提升,另有些企業急功近利,舍不得多花錢,不願多出力,而沒從根本上提升管理和技術。

2、(生物)製藥企業的精益生產

(1)轉變觀念,樹立全員精益生產觀念

精益生產管理要求高度的全員參與,互相協作和項目管理能力,它對人力資源和管理環境有其客觀要求。(生物)製藥企業由於其產品的特殊性,質量必須放在第一位,同時在整個產品的製造過程必須符合法規的要求。因此,有些管理人員容易忽略成本控製,或者把符合法規要求與成本控製對立。當企業高管要求降低成本時,可能引來很多抱怨反對的聲音,也有可能引發質量事故。而實際上,成本控製和質量管理不是對立的,是可以相互促進的。另外,(生物)製藥企業由於長期發展模式比較偏重生產工藝穩定性和產品質量的控製,擅長精益生產的基層管理人才非常缺乏。為此,企業一方麵應加強人員培訓學習,引進人才,培養、建設高素質的管理隊伍,同時應運用3CS原理的管理方法,樹立全體員工精益生產觀念。讓全員清晰地認識並認可:質量、成本、服務是製藥企業生存發展的根本,精益生產是保證優質、低成本、優質服務、高效管理的管理方法,為精益生產的實踐創造良好的管理環境。

(2)、運用3CS原理和生產管理中的管理工具,實現精益生產

 運用3CS管理原理進行生產管理,就是把參與生產係統的所有相關人員納入生產大係統中,公司堅持以人為本,充分運用物質激勵和精神激勵,充分挖掘人的潛力,給員工提供各種成長和發展機會,注重企業與個人雙贏的戰略的管理理念,根據公司戰略和生產目標,配置合理的人員,確定分工,明確各自的責、權、利,同時根據生產發展的需要,不斷調整勞動組織,采用合理的勞動組織形式。在合理分工與協作的基礎上,充分發揮每個勞動者的專長知識和積極性。因此,運用3CS原理,使用 “目標管理”、“目視管理”、“7S管理”、“TPM”、 “TQM”、“PDCA循環”、“績效管理”等管理工具,可很好地實現精益生產。



A、持續改進生產流程,實行訂單式生產

     .按照精益生產的理念,企業根據市場需求,依產品訂單組織生產。生產中,一方麵,組織生產線依靠目視管理(如看板等)傳遞各工序需求的信息,生產中的節拍可由人工幹預、控製,但應保證生產中的韌流平衡(對於每一道工序來說,即為保證對後退工序供應的準時化);同時,及時診斷並解決現場生產問題,落實成本節約措施,持續改進生產流程,調整生產路線,改善生產布局,提供現場作業指導,提高製造產能。從而達到了生產的產品零庫存,保證了企業生產的計劃性,同時加速了企業資金回流,減少了企業資金運行成本,達成了生產能力和設備人員利潤率的最大化,形成對市場快速反應的柔性化生產。.

B、不斷提高技術水平

在推行精益生產模式時,應根據推行精益生產原理,如依“並行工程(Concurrent Engineering)”的要求,針對影響產品質量、成本、交貨等服務的因素,進行三全(全員、全麵、全過程)跟蹤管理, 在依精益生產原理,加強管理的同時,不斷進行技術革新,從而使生產技術水平不斷提高,以適應精益生產的要求,實現推行精益生產的目標。

C、提高產品的質量管理

質量是實行精益生產的保證。精益生產整個體係的關鍵是將質量控製融入每項任務之中,而不是將質量控製推到生產過程的最後。尤其是製藥行業是一個特殊的生產部門,其質量要求更高, 控製更為嚴格。企業引入精益生產方式, 應用全麵質量管理的原理、方式和方法,將進一步改進和提高產品質量。首先就是要轉變觀念,強調質量是生產出來而非檢驗出來的,以生產中的質量管理來保證最終質量,培養、加強每位員工的質量意識。同時製定完善的企業質量管理體係,編製質量管理工作流程,製定質量管理責任製及考核製度。

生產過程中對質量的檢驗與控製在每一道工序都進行。在每一道工序進行時注意質量的檢測與控製,保證及時發現質量問題。當生產過程中發現質量問題時,根據情況,可以立即停止生產,組織相關的技術與生產人員成立攻關小組,一起協作,直至解決問題,從而保證不出現對不合格品的無效加工,從而保證穩定的質量的。

D、降低能源、物質、動力消耗

運用“目標管理”、“目視管理”、“7S管理”、“TPM”、 “TQM”、“PDCA循環”、“績效管理”等。通過加強車間與部門之間的協調,形成全員協作,將能源、物質、動力消耗降到最低。

E、提高服務水平和產品的市場占有率   

“目標管理”和“績效管理”等將充分調動銷售人員積極性,以“PDCA循環”等方法,一方麵,主動投入到市場中去,不斷改進工作方法和服務態度,運用現代營銷方式,以質優產品提供給客戶優質服務,以良好的言行樹立良好的個人和企業形象,從而,不斷提高企業的知名度,使市場的規模不斷擴大。同時,他們遵循“TQM”原理,及時給企業反饋產品信息,主動參與企業產品改良和研發中。

F、實行精益供應鏈管理 

對於企業而言,實施精益供應物流管理,是為公司尋找整個供應鏈上平穩安全物流的一種戰略,這種戰略建立在小批量,多批次及時運輸的基礎上,以便支持精益製造的一個中心規則即盡量保持小的庫存。一個企業實施精益的供應管理,最首要的是這種管理方法能夠壓縮訂貨周期,從而減少其物流成本,降低庫存水平,使整個供應鏈高度透明化,並改善供應商和物流提供服務商的績效。“目標管理”、“目視管理”、“7S管理”等運用,使供應鏈的采購單,物質數量、品質,物流去向、庫存、需求情況、供應商情況,物流服務等充分透明,實現精益化管理。從而實現,在原料供應方麵根據該企業的生產需要,適時提供原料。采用比價采購的方式,在滿足原料質量的前提下,供應部門采用比價采購的方式,讓供應商之間相互競爭,從而實現降低采購成本的目標等。